黄国粮业充分发挥体系的规范引领作用，健全完善质量技术标准、管理标准和工作标准，努力把标准转化为行为规范，形成有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理，促进管理水平提升。
公司通过5s检查、工艺质量检查、产品抽检以及激励方案与员工执行文化培育，持续提升体系文件执行率。从生产现场员工着装、员工行为、文明用语、个人卫生、劳动纪律，到工艺执行、工作环境和gmp管理,使质量管理流程和制度逐步内化为员工的自觉意识和行为准则。
公司坚持质量安全第一的原则，建立完善的食品原材料、生产、物流和销售的质量安全标准体系，按照《食品安全法》的相关规定，从原粮到成品实行严格的准入、准出、记录和跟踪检验、责任追究制度，建立适应食品产业发展需要的标准化长效工作机制，严格按照标准组织生产和经营。
（1）建立完善原料控制标准，保障食品生产原料质量安全。目前公司制订了19个原辅料验收标准。稻谷、糯米原料严格按照标准取样、检测、接收、装卸和储存。并根据原粮收割季节的早晚差异、理化指标的差异，制订和执行不同的储存标准，保证原料在储存环节的质量和安全。包装辅料标准详细规定了材质、尺寸、卫生等质量和安全指标，并根据客户反馈和需求不断改善。
（2）建立完善生产过程控制标准，保障生产过程及产品质量安全。目前对生产过程的配米、转米、投米、洗米、浸泡、水磨、烘干、筛选、包装等各个工序制订和执行有x个工艺控制点和标准，品控进行全程质量监控及取样检测。
（3）公司斥巨资修建了生产用水净化装置和业界首个计算机控制自动配米中心。从德国、日本、澳大利亚引进先进的测试仪器，以确保水质达标、纯净，确保糯米粉原料米配比自动化、精确化、可控化和管道密闭无污染传输，从而切实保障了糯米粉的质量。
（4）产品出厂按照标准批批检验，做到不合格产品不出厂。
（5）建立完善物流标准体系，保障食品物流环节质量安全。在储存、运输、装卸、配送、销售和信息化等各个环节追求标准化管理。
（6）建立完善设备标准、计量检验标准、安全技术标准等，以支持生产过程的质量和安全。
公司立足于提高企业现有产品执行标准水平，吸收国内外先进的技术、方法和工艺，引导和提升行业执行标准的水平，致力于研究和制订产品技术标准。从2006年初与河南工业大学等科研院所合作，后续和江南大学、武汉轻工大学等科研院校合作，至今日河南省科技厅和发改委、中国粮油学会分别决定在公司设立河南省“糯米制品工程技术研究中心”、“糯米制品院士工作站”、“省级企业技术中心”和全国“糯米及其制品专业委员会”等，期间公司技术人员走访了国内几十家糯米粉生产企业和客户单位，收集了数千份国内和泰国、越南等不同产区的糯米和糯米粉样本及资料数据，对生产工艺、环境条件、生产设备和检测仪器，以及糯米粉的各项卫生、技术、外观、口感和理化指标反复比对，反复匹配，主持编制了《白糯米粉河南省地方标准》以及《汤圆用水磨白糯米粉》行业标准。起草的《水磨白糯米粉国家标准》已获国家标准委批复下发。上述标准的制定，不仅为解决糯米粉品种众多却缺乏规范的质量、技术标准作出了原创性的贡献，而且奠定了“黄国粮业”在业界的领军地位。